复合型助磨剂批发服务周到「洛阳宏恩」

助磨剂投加存在问题：

对于我们的复合型助磨剂批发是需要投加到水泥中去的，那么关于投加的量，投加的过程存在的一些问题，宏恩带您简单了解一下：

1）投加准确性受制于投加设备，常常发生计量不准、泵堵死、其他设施故障，这主要因投加系统是助磨剂供应商配套的，他们为了降低成本，偏好采购成本相对较低的设备所致。

2）水泥厂生产时将助磨剂储存于原料罐中，采用计量泵根据台时产量确定投加量。液体助磨剂黏度受温度的影响较大，如：当环境温度较高时，流动阻力小，流速快；在原料罐液位高与低时的压力不同，高位时流速快；2）水泥厂生产时将助磨剂储存于原料罐中，采用计量泵根据台时产量确定投加量。在相同的时间范围内，流速快则掺量偏多。而当环境温度较低时则相反，这样会导致生产的水泥质量不稳定。特别是现有普通计量泵投加压力小，在低流量时更是明显。还因为计量泵出料口周围始终处于粉尘环境中，由于助磨剂流速慢，粉尘在出口部位逐渐黏结，就会堵住出料口，导致生产水泥中没有助磨剂，造成质量事故。这是手动计量泵投加助磨剂使水泥生产过程中质量不稳定的一个重要原因。

洛阳宏恩同时配备具有丰富水泥行业资历的技术团队提供支持，保证让客户使用我们的产品省心、安心、舒心。

?配方轻松引进与应用调整艰难

复合型助磨剂批发的配方对于每个企业是不同的，这根据熟料的质量等多个因素确定。国内助磨剂企业中，有一部分老板不注重自己研发队伍的建设和培养，靠向社会科研单位或大专院校购买配方生产助磨剂。一旦开业后发生资金投入，就会想尽一切办法回收成本，有时也会不择手段、玩弄“规则”来开展营销活动。这不仅搅乱了助磨剂市场的健康发展，也给自己的企业套上了无法摆脱、越陷越紧的枷锁。有学者认为水泥熟料本身以及水泥粉磨过程中所掺加的混合材、调凝石膏和助磨剂等是造成水泥与减水剂适应性差的重要原因。

助磨剂是“应用技术型”的特殊产品，对水泥工业生产必须具备良好的适应性。它不同于其他日用化工产品：“加糖就甜、加盐就咸”.同一个工厂，熟料质量波动、粉磨设备工艺参数调整、生产不同品种的水泥、添加不同类型和数量的混合材等，都会使助磨剂的应用过程，产生不同的实际效果，换句话说，就是：一个助磨剂配方，不可能适应各种水泥粉磨状态。只要某种生产工艺条件发生变化，助磨剂的配方及其掺加量，就应该进行适当地调整。所以，助磨剂生产厂家必须具备一定的研究能力，了解自己的助磨剂配方中，各组分对水泥粉磨状态适应性的变化规律。一旦出现“应用效果不佳”的情况，能够及时地应对并作出相应的调整，满足用户要求。已有的研究结果表明，在水泥物料的粉磨过程中加入少量的外加剂（气体、液体或固体的物质）可以显著提高粉磨效率、降低能耗且不影响水泥性能。

对于建筑工程来说，水泥只是一个半成品。由于用户产业链的延伸，掺助磨剂的水泥产品被应用到混凝土之中时，还有可能出现与混凝土外加剂“相容性不适应”等等问题。水泥企业一定会找到助磨剂生产厂家，来解决这个事关“混凝土耐久性”的重大问题。虽然问题并不复杂，但助磨剂厂家必须具备同时懂得“助磨剂研发--水泥工艺技术--混凝土生产质量”的“三栖”复合型人才和科技实力。这是助磨剂企业上档次、上水平，可持续发展不可缺少的关键环节，全依靠“外援”不是长久之计。洛阳宏恩同时配备具有丰富水泥行业资历的技术团队提供支持，保证让客户使用我们的产品省心、安心、舒心。

立磨的***性

立磨与球磨工艺相比，有着显著的***性。它以工艺简单，占地面积小，粉磨，能耗小而被水泥企业接受。

在质量控制方面，成品质量控制快捷、更换产品灵活。物料在立磨内的停留时间在3分钟左右，而球磨机则需要30分钟左右，因此用立磨粉磨水泥时产品的质控指标可以很快经过测定得到校正，因而产品成分波动小。但物料在磨内停留时间短也是立磨用于磨制水泥的弊端之一。由于物料在立磨内的停留时间很短，合格粉体很快被风拉出选为成品，颗粒分布极为狭窄，超微颗粒太少，颗粒分布缺少互补性，因此对水泥的适用性有一定的影响。在购买复合型助磨剂批发前，先了解厂家是用哪种工艺生产的，立磨和球磨是不一样的你。在这个问题上通过以下几个方面可以得到解决，

一是不断改进完善立磨技术，使之适应水泥性能要求；

二是提高生产工艺操控，以高的操作水平提高产品质量；

三是借助复合型助磨剂批发改善水泥质量和适用性。