矿渣助磨剂经销商***「洛阳宏恩」

影响助磨剂效果因素有哪些

影响矿渣助磨剂经销商发挥它的效能的有很多因素。只有掌握这些相关因素，我们才能更好的运用助磨剂，宏恩小编总结了一下 ：

1)助磨剂对不同熟料、不同混合材、以及它们各自的不同水分，其适配性是不同的。

2)助磨剂对不同工艺的粉磨系统、不同规格的磨机、甚至系统所配辅机有没有富余能力，其适配性是不同的。

3)助磨剂的组分和含量直接影响助磨剂的使用效果，过多、过少的使用量也会影响其使用效果。

4)影响助磨剂适配性的因素众多，不可能考虑的如此周全，所以必须强调使用前和使用中的试验、试用、及时调整。

5)部分粉磨系统在使用部分助磨剂后，有可能影响到水泥的某些性能，主要表现有：胶砂流动度差、28d强度增进率低、凝结时间延长或缩短等，个别助磨剂还会导致水泥与混凝土外加剂的相容性变差，影响混凝土的质量。

手动投加助磨剂弊端的一面

矿渣助磨剂经销商是在水泥生产过程中投加到水泥原料中，目前有手动投加和机器投加两种。关于手动投加过程中，操作员要非常认真地关注助磨剂的投加量，并且做到班班标定，才能保证实现按给定比例投加助磨剂的基本条件。生产过程中，同一台水泥磨机在磨制同一品种水泥时，由于各种物料特性的变化，其台时产量的控制值需要不断改变，通常助磨剂投加调节装置和产量控制系统不在一个界面（地方），操作员的疏忽或其他原因，未能按改变后的台时产量调整助磨剂的投加量，就可能导致长时间多加很多助磨剂，造成很大的浪费；（2）同一种类型助磨剂组分对两种减水剂作用效果的影响可以显著不同。也可能导致长时间少加助磨剂，影响水泥质量。

在水泥企业，许多人都错误地认为：“陶瓷球应用没什么技术，不就是把球磨机尾仓的钢锻倒出来换上陶瓷球吗？”实际上，这么做的后果，就是只能把粉磨系统的台时产量一降再降。原因很简单，不降低产量，出磨物料中合格的水泥成品含量太少，要保证水泥产品质量（细度、比表面积）达到内控指标，就得降低产量。好多在水泥粉磨车间工作十几年或几十年的员工，开始都不相信这个现实，按使用钢球、钢锻的经验对待陶瓷球的应用，球磨机台时产量一下子就降了20%～30%，再多加陶瓷球，问题也得不到解决。只有此时，各位才不得不承认：应用陶瓷球，既要粉磨系统节电，又不能降低水泥的产、质量，***还需努力！球磨工艺所用助磨剂主要是对物料起分散作用，提高物料的松散性，流速快，粉磨***。而这也正是陶瓷球应用技术的科技含量所在。

无论是那种原料的助磨剂产品，应该具备以下3个条件：

1.水泥助磨剂必须无毒、无腐蚀性，且无刺激性气味，要质量稳定，好不要受天气及存放时间的影响，一次配制后能较长时间使用；

2.水泥助磨剂必须对水泥和混凝土性能无害；

3.水泥助磨剂掺入粉磨设备后，能够提高粉磨效率。

洛阳宏恩新型建材有限公司愿与客户携手并进，为推动“水泥助磨剂基础原料标准化进程”及水泥助磨剂产品升级换代做出新的更大贡献！