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助磨剂投加存在问题：

对于我们的水泥助磨剂企业电话是需要投加到水泥中去的，那么关于投加的量，投加的过程存在的一些问题，宏恩带您简单了解一下：

1）投加准确性受制于投加设备，常常发生计量不准、泵堵死、其他设施故障，这主要因投加系统是助磨剂供应商配套的，他们为了降低成本，偏好采购成本相对较低的设备所致。

2）水泥厂生产时将助磨剂储存于原料罐中，采用计量泵根据台时产量确定投加量。液体助磨剂黏度受温度的影响较大，如：当环境温度较高时，流动阻力小，流速快；在原料罐液位高与低时的压力不同，高位时流速快；在相同的时间范围内，流速快则掺量偏多。而当环境温度较低时则相反，这样会导致生产的水泥质量不稳定。特别是现有普通计量泵投加压力小，在低流量时更是明显。还因为计量泵出料口周围始终处于粉尘环境中，由于助磨剂流速慢，粉尘在出口部位逐渐黏结，就会堵住出料口，导致生产水泥中没有助磨剂，造成质量事故。本试验所采用的具有一定缓释效果，即单独加的水泥浆体流动度一般会增大。这是手动计量泵投加助磨剂使水泥生产过程中质量不稳定的一个重要原因。

洛阳宏恩同时配备具有丰富水泥行业资历的技术团队提供支持，保证让客户使用我们的产品省心、安心、舒心。

研究和实践表明，在湿式或干式磨矿过程中添加化学药剂将对磨矿过程发生某些影响。凡是在细微粉碎过程中能够显著提高粉碎效率或降低能耗的化学物质（固态、液态或气态化学物质）称为助磨剂。（2）同一种类型助磨剂组分对两种减水剂作用效果的影响可以显著不同。由于超细粉碎的能耗较高，能量利用率又很低，因此，助磨剂的研究具有重要的理论和实际意义。

在磨矿过程中颗粒的破碎有两种情况，即晶粒之间的破碎和晶粒之外破碎。前者指晶粒内结合键的破碎，后者指晶粒与晶粒之间的破碎。总之，破碎过程包括化学键的断裂以增加新表面。任何一种有助于化学键破碎和阻止表面重新结合的药剂都有助于磨矿过程。图1表明，添加助磨剂可降低微粒间的粘附作用。为更好的适应熟料质量及性质、混合材品种及性质、磨机规格及性能、产品性能要求等的变化，助磨剂应向复合型、质量改进型方向发展。表1列出了某些助磨剂的作用效果。该效果不仅取决于药剂本身的性能，而且还取决于被磨物料的性质、磨矿环境、药剂用量等因素。

使用水泥助磨剂企业电话后出现的几个常见问题，可以看一下：

一、使用水泥助磨剂后，水泥强度出现异常。  

出现这种问题的原因很有可能是由于不同批次熟料强度差异较大或配料系统间歇性故障所造成的。因此，水泥厂家应加强进厂原材料的质量控制，对配料系统加强校准和维护。

二、使用水泥助磨剂后，水泥凝结时间延长。

国内的助磨剂大多为复合型，即集提产、增强、减水、改善流动性等为一体。水泥厂家使用水泥助磨剂的目的多为增加混合材掺量，而混合材掺量增加后，推迟了水泥形成水化产物结晶浓度的时间，故凝结时间被延长了。

三、水泥助磨剂加入后水泥细度不合理。

由于水泥助磨剂的加入使水泥颗粒分散性好了，在相同风力的作用下更容易流动了，所以流速变快，研磨不充分导致细度变粗。

四、使用使用水泥助磨剂后，段磨机产量突降。

水泥是相对粗放式生产，由于原材料来源复杂，很有可能是不同熟料的易磨性差异所致。当磨机台时产量突然下降时，应及时检查风门，观察磨内通风是否有问题。虽然问题并不复杂，但助磨剂厂家必须具备同时懂得“助磨剂研发--水泥工艺技术--混凝土生产质量”的“三栖”复合型人才和科技实力。但部分水泥企业的某些设备运行能力明显不足，如选粉机电流超高、出磨提升机能力不足、配料秤下料量达到极限等等，这些因素都可能会制约助磨剂的使用效果。

水泥细度与水泥的影响

我国多数的水泥厂家为了追求更高的效益生产中基本上只考虑细度，加入各种类型的水泥助磨剂以使水泥磨的更细，甚至用增加比表面积的办法来提高水泥的强度。水泥细度过细，水化速度快，需水量大，保水性好，但是坍落度损失会加快，而且水泥过细，混凝土收缩大，含气量下降，降低了混凝土的抗渗、抗冻耐久性。在试验研究方面，主要测试减水剂分子在水泥颗粒表面的吸附情况、部分学者认为，加入的助磨剂通过改变水泥颗粒与减水剂分子之间的吸附效应从而使水泥与减水剂的适应性产生变化。宏恩致力于水泥助磨剂的生产研发，先研发生产有增强型、复合型等多种水泥助磨剂。