张家界复合型助磨剂原材料价格合理「多图」

助磨剂组成成分的重要性

在我们建筑行业中，用的多的是水泥，关于复合型助磨剂原材料，我们有话说。近年来，混凝土材料性能大幅度地提髙和建筑施工技术的迅速发展主要依赖于化学外加剂品种增加和性能的提髙，特别是减水剂的研制和应用。对于湿法超细粉碎，这时矿浆的黏度显著提高，矿浆的流动性明显变差。但在实际应用过程中，施工单位经常会遇到水泥与减水剂适应性差的问题，除了砂石料等可控的质量因素外，水泥本身的问题不可小觑。有学者认为水泥熟料本身以及水泥粉磨过程中所掺加的混合材、调凝石膏和助磨剂等是造成水泥与减水剂适应性差的重要原因。虽然上世纪末，笔者曾就水泥熟料矿物成分和碱含量，调凝石膏以及混合材等对减水剂使用效果的影响开展了深入研究，并提出相应的解决措施。但自本世纪初开始，随着助磨剂在我国水泥粉磨工艺中的应用越来越普遍，由于助磨剂使用不当而造成的水泥与减水剂适应性差的问题已屡见不鲜。因此，系统地研究分析不同助磨剂组分对水泥与减水剂适应性的影响规律的任务迫在眉睫。

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助磨剂的作用和发挥方法

复合型助磨剂原材料在具体生产中起到的作用主要有：

1）使得生产工艺流畅化；

2）同样研磨条件下产品磨得更细；

3）同样细度要求下提高产量，降低单位产品成本；

4）在特殊情况下可以实现助磨剂和改性剂二合一的效果。

发挥方法：

1）细度要求相同的情况下节约用电或者增加产量；

2）降低单位产品综合生产成本（主要是节约电，但是增加助磨剂费用，要综合计算）

3）用改性剂可以起到助磨剂作用的话，有可能实现助磨剂和改性剂二合一的效果

研究和实践表明，在湿式或干式磨矿过程中添加化学药剂将对磨矿过程发生某些影响。液体助磨剂黏度受温度的影响较大，如：当环境温度较高时，流动阻力小，流速快。凡是在细微粉碎过程中能够显著提高粉碎效率或降低能耗的化学物质（固态、液态或气态化学物质）称为助磨剂。由于超细粉碎的能耗较高，能量利用率又很低，因此，助磨剂的研究具有重要的理论和实际意义。

在磨矿过程中颗粒的破碎有两种情况，即晶粒之间的破碎和晶粒之外破碎。前者指晶粒内结合键的破碎，后者指晶粒与晶粒之间的破碎。这些化合物通常用于水泥生产之中，用来提高粉磨工艺设备的产量和效率，提高水泥成品的性能、质量和易输送性。总之，破碎过程包括化学键的断裂以增加新表面。任何一种有助于化学键破碎和阻止表面重新结合的药剂都有助于磨矿过程。图1表明，添加助磨剂可降低微粒间的粘附作用。表1列出了某些助磨剂的作用效果。该效果不仅取决于药剂本身的性能，而且还取决于被磨物料的性质、磨矿环境、药剂用量等因素。

助磨剂添加量越多越好？

提产就意味着减少机器的使用，起到节能环保的作用，但是你要知道使用复合型助磨剂原材料虽然可以起到提产、节能的效果，但毋庸讳言，助磨剂的过量加入会导致水泥颗粒更加集中，使颗粒堆积的孔隙率增大，这对混凝土结构是不利的，已经引起了混凝土行业的反感，不得不引起水泥行业和助磨剂行业的重视，我们有责任找到有效的解决措施。此时，可在不改变磨内结构的情况下，增大后仓填充率，使后仓高于前仓，以降低磨内物料流速。

若要减小颗粒分布的集中度，简单的就是要适当降低助磨剂掺量，在发挥助磨剂的节电效果上做到适可而止，而我们又不甘心。在试验研究方面，主要测试减水剂分子在水泥颗粒表面的吸附情况、部分学者认为，加入的助磨剂通过改变水泥颗粒与减水剂分子之间的吸附效应从而使水泥与减水剂的适应性产生变化。而国外的混凝土行业为了调节水泥对混凝土的适配性，在混凝土的配制中，经常添加一些辅助性胶凝材料，即所谓矿物掺合料。其原理之一，就是增料中<10μm特别是<3μm颗粒的微细集料，使粉料级配更接近于Fuller级配，从而达到减水、致密化的目的，即所谓的“微细集料效应”。