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发布时间:2021-05-14 02:05:00 作者:洛阳宏恩
助磨剂的用量
粉磨的过程是一个很耗能的过程,一般水泥厂家都会通过调整磨机设备,或者添加水泥助磨剂原料生产商来降低能耗。在水泥生产中粉磨阶段能耗大、效率低,提高磨机效率、降低能耗,除了从设备、工艺方面进行改进外,使用水泥助磨剂也是一种有效的途径。水泥助磨剂在我国水泥工业中的应用越来越广泛,但如何科学选择和使用水泥助磨剂,助磨剂的使用效果究竟如何评定,已成为众多水泥企业关心的问题。洛阳宏恩从助磨剂的使用及粉磨工艺参数调整方面进行总结,针对不同粉磨系统和工艺,研究使用助磨剂前后的工艺调整措施。我们是一家***从事水泥助磨剂等节能环保产品的研发、生产、销售,具有自主知识产权的高新技术企业。外行人都有一个疑问,为什么非要用水泥助磨剂原料生产商,到底水泥助磨剂解决了什么问题,宏恩小编简单总结一下:1、改善水泥粉磨工艺,提高粉磨效率,通过降低水泥单位粉磨电耗,降低其生产成本。公司以“用心服务,客户至上引导未来”为经营理念,以诚信面对所有的客户,以产品质量求生存。
助磨剂对熟料与石菁匹配性的影响
兰明章等人则从另外一个角度考察助磨剂对水泥与减水剂适应性的关系。他认为在粉磨过程中助磨剂通过影响熟料的表面状态以及其与石膏的“匹配情况”,间接影响加水拌合时水泥与减水剂的适应性。所谓“匹配情况”,即熟料与石膏共同粉磨时(无助磨剂),由于石膏和铝酸三钙矿物相较熟料中的其它矿物粒径更小,而细颗粒更容易团聚在一起,石膏微粉吸附在熟料颗粒上铝酸三钙矿物相的表面。而加入助磨剂进行粉磨情况下,助磨剂会强烈吸附在熟料颗粒上铝酸三钙矿物相表面,也强烈吸附在石膏粉体的表面,阻碍了石膏微粉吸附于熟料颗粒表面的过程。助磨剂是“应用技术型”的特殊产品,对水泥工业生产必须具备良好的适应性。这会导致釆用助磨剂粉磨的水泥在加水拌合时,会加速水化,使减水剂的消耗量增加,从而影响水泥与减水剂的适应性。
水泥越细才能够发挥其功效,人儿在超细粉碎过程中,当颗粒的粒度减小至微米级后,颗粒的质量趋于均匀,缺陷减少,强度和硬度增大,粉碎难度大大增加。
同时,因比表面积及表面能显著增大,微细颗粒相互团聚(形成二次或三次颗粒)的趋势明显增强。
对于湿法超细粉碎,这时矿浆的黏度显著提高,矿浆的流动性明显变差。如果不采取一定的工艺措施,这时粉碎效率将显著下降,单位产品能耗将明显提高,这时候就需要在超细粉碎过程中添加一些分散剂或水泥助磨剂原料生产商
现在大多数厂家采用的是计量泵来自动投加水泥助磨剂原料生产商。但是有一个比较严重的问题,计量泵发生堵死或损坏(由于助磨剂供应商生产时,有些物质没有完全溶解或者买回不合格的原料而导致有结晶或不溶物,出厂时又没有进行完全处理)是在所难免的,如果当班巡检人员未及时巡回检查,中控操作界面没有助磨剂实际投加量的显示,有可能长时间甚至整个班都没有添加助磨剂,这势必造成水泥实物质量中强度不足的严重质量问题。为更好的适应熟料质量及性质、混合材品种及性质、磨机规格及性能、产品性能要求等的变化,助磨剂应向复合型、质量改进型方向发展。
宏恩小编温馨提醒,所以在投加助磨剂的时候应设置好检查,以免出现以上问题。
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