安徽复合型助磨剂原材料品质售后无忧「多图」

助磨剂的用量

粉磨的过程是一个很耗能的过程，一般水泥厂家都会通过调整磨机设备，或者添加复合型助磨剂原材料来降低能耗。中控室给出一个信号控制投加系统的PLC，由现场PLC系统对加压泵、阀的控制，***终控制助磨剂的投加量。在水泥生产中粉磨阶段能耗大、效率低，提高磨机效率、降低能耗，除了从设备、工艺方面进行改进外，使用水泥助磨剂也是一种有效的途径。水泥助磨剂在我国水泥工业中的应用越来越广泛，但如何科学选择和使用水泥助磨剂，助磨剂的使用效果究竟如何评定，已成为众多水泥企业关心的问题。洛阳宏恩从助磨剂的使用及粉磨工艺参数调整方面进行总结，针对不同粉磨系统和工艺，研究使用助磨剂前后的工艺调整措施。我们是一家***从事水泥助磨剂等节能环保产品的研发、生产、销售，具有自主知识产权的高新技术企业。公司以“用心服务，客户至上引导未来”为经营理念，以诚信面对所有的客户，以产品质量求生存。

陶瓷球在水泥行业应用并不是什么新鲜事，几十年前在白水泥和彩色水泥生产中早有实例，但在通用硅酸盐水泥生产中倒并不多见。这种投加方式由PLC系统进行控制，能按台时产量变化而改变助磨剂投加量。应用陶瓷球使球磨机装载量减少、整体负荷下降，因此节电效果明显。要不是这几年水泥行情不好、利润太低，可能也没人想到节省这几元钱的吨水泥生产成本（电费）。言者无意，听者有心。这突如其来的“挑战”课题，还真就引起了笔者的关注：是应该安排几个试验，来求证一下这陶瓷球对目前并不景气的助磨剂行业来说到底是祸，还是福？

碾磨压力

水泥的生产往往采用的是研磨工艺，使用复合型助磨剂原材料的时候，碾磨压力大小也有这很大影响因素。球磨水泥工艺可根据工艺布局情况，本着简洁易操作的原则滴加在入磨物料上即可，助磨剂和物料在磨内就会充分混合均匀。碾磨压力的调整。使用助磨剂后，作为系统平衡的重要参数之一，碾磨压力会发生一定变化，碾磨压力对喂料量也有很大影响。碾磨压力过大时，因料层过薄而引起磨振动增大；当其过小，又会造成料层过厚，物料在磨盘上不能有效碾磨，许多粗颗粒因碾磨压力小不能碾碎，内循环增大，吐渣多差压上升，从而降低粉磨效率，细度便粗，所以，可以根据工况及出磨水泥细度，适当调整磨辊压力，有利于产、质量的提高。

洛阳宏恩生产的助磨剂、助磨剂原料拥有自主知识产权。产品技术在国内处于***水平，有点及性，在行业内拥有强大的竞争优势。

为什么说水泥助磨剂是在现有技术经济条件下顺利实现新老标准接轨 的理想选择？这里作为从事这个行业的宏恩厂家更有发言权：

要适应新标准要求，提高水泥活性是关键。而圆形系数的提高降低了颗粒堆积空隙率并减小了水泥颗粒间的摩擦力，从而提高了水泥净浆或砂浆的流动性。在我国的混凝土中，水泥约有20~40%没有发挥水化作用。水泥的活性与水泥熟料的矿物组成、矿相结构有关，与水泥磨细程度、颗粒级配、颗粒形貌有关。为使水泥（含混合材）更好地发挥活性，一是物理激发：高质量的高细粉磨；二是化学激发：采用对混凝土无害的化学物质激发水泥的活性。