焦作液体水泥助磨剂原料免费咨询「洛阳宏恩」

我们在购买液体水泥助磨剂原料产品的时候，首先需要明确使用水泥助磨剂目的, 首先，水泥企业要对自己的水泥及其生产工艺状况有相当的了解。了解水泥的品种、质量性能要求、混合材及其配比、水泥的细度、比表面积和凝结时间等。其次，要充分了解水泥磨系统的生产工艺，磨机规格、隔仓板设计、球配及其填充率、产量和磨内填隙率等，如是闭路磨、则需了解选粉机的型号、规格、选粉效率、循环负荷和通风量等。此外，结合水泥标准、市场需求和企业营销定位等来明确自己的需求，并作可行性的分析是否能通过应用水泥助磨剂来满足自己的需求。2、使用时可调整计量泵冲程旋钮，用秒表和量筒准确测量助磨剂的实际掺入量。一般来说，如水泥企业存在以下情况，可以考虑采用助磨剂来解决。

选择液体水泥助磨剂原料的时候有的说需要进行试验，有的说不需要，那么到底需要吗？且听宏恩厂家分析：

对于性能、质量不甚了解的助磨剂，或要选择佳的助磨剂，进行实验室试验是必要的，目的是比较不同助磨剂的性能质量表现，找出适合于特定水泥的佳助磨剂，为进行工业性试验做好准备，实验室试验可以用不同的助磨剂进行同比试验，首先要从化学角度筛选合适的助磨剂，助磨剂对水泥和混凝土的性能影响主要是化学作用。有人说实验室试验没有什么用，这是有偏见的。当然在进行实验室试验后，发现质量表现好的产品并不能在生产中一定就行，因为助磨剂还有助磨性，对水泥的颗粒级配分布有一定的调整，水泥颗粒级配分布对水泥的性能有一定的影响，我们在后面应用技术里将会详细论述。但这不能否定实验室试验的重要性。目前，水泥行业正在走结构调整、淘汰落后的技术进步之路，水泥企业间的资产重组、兼并收购正在如火如荼地进行，区域市场逐步形成，生产集中度大大提高，国家和地方优选了60家重点水泥企业优先支持其发展。实验室试验一般采用小磨或模块试验，或直接采用混凝土试验。

为了减少使用助磨剂后企业对水泥与混凝土减水剂的适应性产生的质疑，在水泥生产和助磨剂使用过程中，应该详细分析使用助磨剂后出现的水泥与减水剂不适应的真正原因。比如，增加了需水量的混合材，在混凝土中表现为初始坍落度降低，同样坍落度时外加剂需求量增大，有时会被片面地认为是助磨剂影响了水泥与减水剂的适应性。水泥企业只有地认识助磨剂和混凝土外加剂的作用机理，才能更好地应用助磨剂，使助磨剂企业和水泥企业获得双赢。针对液体水泥助磨剂原料行业存在的企业数量多规模小、产品质量参差不齐、行业管理不完备等问题，中国水泥协会水泥助磨剂分会在一届理事会第四次理事会议上通过了《水泥助磨剂行业自律公约》。

磨机参数调整

在液体水泥助磨剂原料之后，必须调整研磨设备的工艺条件。由于材料在研磨机中的停留时间减少，因此必须改变研磨体与材料的比例，即材料与球的比例。在轧机电流和轴承衬套温升的前提下，磨削体的载荷应尽可能地增加，磨削体的载荷应适当高于轧机的设计载荷，这会增加约10％，但不超过15％。在通过辊压机预研磨研磨材料之后，研磨材料的粒度通常<5mm。由于颗粒尺寸的减小，必须降低球磨机研磨机中研磨体的平均球直径。一般来说，大球的球直径不应超过60mm。此外，根据磨机的位置，应减少球并更换球。如果是双缸磨机，隔板也应向前移动，以增加精磨箱的长度。在特定闭路轧机产品的细度恒定的情况下，循环载荷的大小由被研磨材料的细度决定，反映了材料停留在轧机中的时间长度。