江西多元醇类助磨剂助磨效果品质售后无忧「洛阳宏恩」

我国水泥助磨剂发展

我国是水泥消耗大国，每年的建筑、桥梁等使用水泥量巨大。多元醇类助磨剂助磨效果很大程度提高水泥企业的效益。

我国水泥助磨剂的研发过程，可以划分为四个发展阶段：发展初期、发展成长期、快速发展期和稳定发展期。

（1）发展初期（1950年～1970年）

少数水泥厂使用煤、造纸废液和肥皂废液试验提高磨机产量。

（2）发展成长期（1971年～1994年）

1971年原四川水泥研究所，对几十种有机表面活性剂，进行了助磨效果的小磨试验；

（3）快速发展期（1995年～2007年）

1995年我国已经进入市场经济，从知识产权局数据库能检索到的水泥助磨剂约40件，其中颗粒状和粉状助磨剂17件，液体助磨剂23件。

（4）稳定发展期（2007年之后）

2007年7月，中国水泥协会助磨剂分会宣告成立，标志着我国助磨剂的研究、开发、生产及应用，进入了一个严格、规范的稳定发展时期。

水泥助磨剂的参量是有一定标准的，在现实中助磨剂需要根据不同的熟料来确定。就是助磨剂在液体掺量为0.02%~0.15%或粉体掺量为0.2%~0.5%条件下，通常保持相同的水泥强度等级,选择合适的混合材及混合材搭配比例，水泥熟料可以降低3%~10%，混合材总量可以提高3%~10%，这样水泥企业就有了更多盈利的空间，水泥企业应用助磨剂的积极性也就越来越大。(2)提高磨机产量随着技术进步，尤其是预分解技术的发展和应用，烧成系统的产量大幅度增长，使得粉磨系统的产量满足不了要求，增加新设备又需要较多的资金投入，迫切需要通过简单、低投资的方法提高系统产量。但随着水泥助磨剂企业之间竞争的加剧，部分企业之间出现了一种竞相研究大量降低水泥熟料的助磨剂倾向。在相同的水泥强度等级条件下，仅仅依靠助磨剂来实现大量降低水泥熟料（＞10%）的愿望是不现实的，特别是在将来对助磨剂产品本身的质量控制越来越严格的条件下。

选粉机参数调整

为了提高生产效率，许多水泥厂将在磨削过程中增加多元醇类助磨剂助磨效果。此外，轧机的工作效率也是重点。在环磨系统中，只要匹配分级器以保持终产品的细度，就可以提高产量。在特定闭路轧机产品的细度恒定的情况下，循环载荷的大小由被研磨材料的细度决定，反映了材料停留在轧机中的时间长度。大的循环载荷表明材料在磨机和粗磨材料中的停留时间短;循环载荷小，表明材料在磨机中的停留时间长，细磨材料很细。调整的原则是控制材料的流速并在合理的循环载荷下实现良好的输出。借助于研磨助剂，材料的较快流速将缩短材料通过研磨机所需的时间。如果原始系统具有较大的循环载荷和较短的材料停留时间，如果在添加研磨助剂后研磨机系统未正确调整，则研磨机中材料的流速很容易丢失，并且磨削助磨剂的助剂效果降低或消失。同时，由于流速太快，材料未完全磨削，导致磨削材料粗糙运转，循环载荷逐渐增加。随着时间的推移，研磨材料的数量增加了一倍，研磨和提升机器容易过载。使生产受到影响。