水泥助磨剂原料厂家推荐货源「洛阳宏恩」

水泥助磨剂的参量是有一定标准的，在现实中助磨剂需要根据不同的熟料来确定。就是助磨剂在液体掺量为0.02%~0.15%或粉体掺量为0.2%~0.5%条件下，通常保持相同的水泥强度等级,选择合适的混合材及混合材搭配比例，水泥熟料可以降低3%~10%，混合材总量可以提高3%~10%，这样水泥企业就有了更多盈利的空间，水泥企业应用助磨剂的积极性也就越来越大。但随着水泥助磨剂企业之间竞争的加剧，部分企业之间出现了一种竞相研究大量降低水泥熟料的助磨剂倾向。在水泥熟料的研磨过程中，添加少量的附加物质（液体或固体物质），可以显着提高研磨效率或降低能耗而不损害水泥的性能，被称为：水泥助磨剂。在相同的水泥强度等级条件下，仅仅依靠助磨剂来实现大量降低水泥熟料（＞10%）的愿望是不现实的，特别是在将来对助磨剂产品本身的质量控制越来越严格的条件下。

水泥助磨剂原料厂家经过多年发展，有着自己的行业标准。自从水泥新标准实施后，水泥助磨剂的合理掺量在0.025%～0.5%范围，因此应选用掺量在0.5%以内的助磨剂产品。如果掺量偏小，助磨剂将不能完全覆盖物料颗粒的表面，从而影响其作用的发挥；因此助磨剂理所当然的成为水泥粉磨过程中有效的节能降耗手段之一。如果掺量在一定范围内偏高，助磨剂的效果会随着掺量的增多变得更好，但其使用成本也相应提高；但当掺量过大时，助磨剂的吸附作用会增强，导致其分散性降低，得到的效果反而不佳。

磨机参数调整

在水泥助磨剂原料厂家之后，必须调整研磨设备的工艺条件。由于材料在研磨机中的停留时间减少，因此必须改变研磨体与材料的比例，即材料与球的比例。在轧机电流和轴承衬套温升的前提下，磨削体的载荷应尽可能地增加，磨削体的载荷应适当高于轧机的设计载荷，这会增加约10％，但不超过15％。在通过辊压机预研磨研磨材料之后，研磨材料的粒度通常<5mm。由于颗粒尺寸的减小，必须降低球磨机研磨机中研磨体的平均球直径。3、正常稳定加入助磨剂1-2小时为洗磨阶段（使用量为标准用量的上限）。一般来说，大球的球直径不应超过60mm。此外，根据磨机的位置，应减少球并更换球。如果是双缸磨机，隔板也应向前移动，以增加精磨箱的长度。