佛山复合型助磨剂原料满意的选择「洛阳宏恩」

复合型助磨剂原料的使用

1)保持助磨剂掺入量及入磨物料稳定。必须经常检查助磨剂流量，保证掺入量准确;避免大幅度调整助磨剂掺入量及大幅度提产，应在稳定生产中逐步调整，以免破坏磨况。

2)跑粗或饱磨的处理。如出现产品细度、出磨细度(闭路磨)变粗，或循环负荷过高并产生饱磨现象，应适当降低助磨剂掺入量，或需通过降低产量来调整饱仓、跑粗等现象。

3)入磨物料颗粒的大小与稳定。入磨物料的颗粒大小应该控制合适并保持稳定，颗粒尺寸的频繁变动易导致磨内粉磨情况不稳定，影响助磨剂使用效果。

4)如出现粗仓容易饱磨而细仓偏空的状况，一般是因为提产幅度过大，导致粗仓破碎能力不足、粗细仓能力不平衡所致，应适当调整磨机研磨体的级配，适当增加粗磨仓的破碎能力。

5)要适时适当地调整磨机系统的各工况参数，如磨内的风速和风量、选粉机的风量和转速、磨机各仓填充率和研磨体级配等。

6)对于增强型助磨剂，在入磨物料调整后(混合材适当增加，产量不变时)磨音可能会格外响亮，应降低磨内通风以降低物料流速，调整选粉机以增加回粉量，使物料得到充分的研磨，而不要以增加产量的方法降低磨音。

在水泥粉磨的过程使用复合型助磨剂原料会对水泥产生什么样的影响，作为***生产助磨剂的洛阳宏恩这里总结了一下：

①助磨剂的分散作用使磨内过粉磨减少、选粉机选粉效率提高，还将提高粒度分布的均匀性系数。掺加助磨剂后，一般情况下粒径将降低，更细的颗粒有助于提高圆形系数，均匀性系数提高导致颗粒堆积空隙率增大、水化速率加快，从而影响水泥浆体的流变性能。而圆形系数的提高降低了颗粒堆积空隙率并减小了水泥颗粒间的摩擦力，从而提高了水泥净浆或砂浆的流动性。该效果不仅取决于药剂本身的性能，而且还取决于被磨物料的性质、磨矿环境、药剂用量等因素。

②许多助磨剂属于表面活性剂，与减水剂具有类似的减水作用。而部分助磨剂具有引气作用，可以改善水泥净浆或砂浆的流动性。

③助磨剂阻碍石膏微粉吸附在C3A的表面，破坏了C3A与石膏的良好匹配。

④助磨剂吸附在水泥颗粒表面后，改变了减水剂在水泥颗粒表面的吸附数量和吸附状态。助磨剂可能使水泥的早期水化速率增加或减少，从而影响流动性的经时损失。

水泥细度与水泥的影响

我国多数的水泥厂家为了追求更高的效益生产中基本上只考虑细度，加入各种类型的水泥助磨剂以使水泥磨的更细，甚至用增加比表面积的办法来提高水泥的强度。水泥细度过细，水化速度快，需水量大，保水性好，但是坍落度损失会加快，而且水泥过细，混凝土收缩大，含气量下降，降低了混凝土的抗渗、抗冻耐久性。宏恩致力于水泥助磨剂的生产研发，先研发生产有增强型、复合型等多种水泥助磨剂。显然，分散剂也是一种助磨剂，是通过阻止颗粒的团聚，降低矿浆黏度来起助磨作用的。