黑龙江复合型水泥助磨剂配方免费咨询「洛阳宏恩」

使用助磨剂不尽理想的原因

经常会有人抱怨助磨剂的效果不理想，请不要就这样片面的否定这个产品，使用效果不理想有很多原因，跟着宏恩小编来看看：由于各水泥企业的工艺条件千差万别，加入助磨剂后，助磨剂不能充分发挥自身的作用，因而使用效果达不到客户的预期目标，致使企业的经济效益不明显。助磨剂具有十分敏感的适配性，其组分和含量、掺量的多少均会影响使用效果。助磨剂对不同企业的水泥、不同品种的水泥其适配性是不同的，对不同熟料、不同混合材及不同物料水分的适配性是不同的，对不同规格的磨机其适配性也是不同的，应根据不同客户的实际条件调整水泥助磨剂的组分及用量。

助磨剂作用

光靠脑补很难想象助磨剂是怎么工作呢？跟着宏恩小编去了解一下助磨剂的工作原理：助磨剂加入水泥后，在保持原有质量标准的条件下，可提高水泥磨机产量10%-30%，节电6-12kWh/t；水泥颗粒级配明显改善；在保持原有磨机产量时可使水泥强度提高3-10MPa;保持原有水泥产量和质量可多掺加混合材3%-8%；使用助磨剂可以根本上改善水泥粉磨的工况，降低循环负荷，提高选粉效率，也可降低水泥气力输送的电耗和对管道的磨听风；助磨剂对提高混凝土的早期强度，改善流动性带来一定的好处；也有利于改善水泥混凝土的和易性、抗渗性和抗冻性，提高其钢筋黏结力；水泥颗粒级配明显改善。通过加入助磨剂可以降低粉磨作业时的电耗，提高粉磨效率，给企业带来经济和社会效益。

使用助磨剂后，为何水泥凝结时间延长

今天宏恩的小编带您了解一下使用助磨剂后，为何水泥凝结时间延长：

其实，这个现象很容易解释。国内的助磨剂多为复合型，即集提产、增强、减水、改善流动性等为一体的。水泥企业使用助磨剂的目的多为增加混合材掺量，而混合材掺量增加后，推迟了水泥水化环境形成水化产物结晶浓度的时间，宏观上表现为水泥加水后形成初始强度的时间，结果凝结时间被延长了。此外，助磨剂中复配有含多种O H -、-C O O H 的有机表面活性剂，以增加助磨效果。而恰恰是由于表面活性作用，使得这些多羟基化合物在固-液界面产生吸附，羟基在水泥粒子表面的C a2+表面形成吸附膜，或水泥粒子表面的O2-形成氢键，或-C O O H 与C a2+、M g2+在前行环境中形成不稳定的络合物沉积在水泥颗粒表面，控制了加水初期液相中C a2+的浓度，以上诸多因素阻碍了水泥水化过程，改变了初始结果形成的时间，因此凝结时间就被延长了。

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水泥助磨剂市场

不说别的地方，就说说你的家乡，这些年都从平房盖成了小区，这需要大量的水泥，那也就牵涉到复合型水泥助磨剂配方，水泥助磨剂是一个以买方为主的市场。正常的市场竞争包括三个方面：一是产品质量的竞争，如：品种全、质量稳定、适应性强、使用效果好；二是***的竞争，如：投入少、给用户带来的效益多、有***的经济回报；三是售后服务的竞争，根据用户要求主动、积极、热情周到地满足他们提出的各种要求。

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