复合型助磨剂配方多重优惠「洛阳宏恩」

复合型助磨剂配方多功能化益处多

减少物料粘球、粘磨、团聚，降低粉磨电耗，提高磨机产量。究其原因，与以下几点不无关系：1)由于各水泥企业的工艺条件千差万别，加入助磨剂后，助磨剂不能充分发挥自身的作用，因而使用效果达不到客户的预期目标，致使企业的经济效益不明显。2000年施行水泥强度检验新标准（ISO标准）后，我国水泥细度控制指标平均下降了2%~3%。伴随水泥细磨出现物料粘球、粘磨、团聚现象，阻碍研磨体对物料的粉磨，导致磨机电耗增加、产量下降。而水泥细度越细，粉磨阻力越大。粘球、粘磨、团聚现象的产生，源于水泥细颗粒表面过剩的电荷、价键力、表面能等。而助磨剂是带极性基团的分子，它们很容易被吸附到细颗粒的表面，使水泥细颗粒表面过剩的电荷、价键力、表面能等降低或消除，从而避免粘球、粘磨、团聚现象的产生。由于粉磨阻力降低，产量随之提高，电耗随之下降。

针对不同的厂家、不同的需求，宏恩现在研发生产包括提高型、增产型等水泥助磨剂。

使用水泥助磨剂要考虑水泥颗粒的影响

水泥助磨剂也是近几年才流行开来的，之前水泥厂家是拒绝的，原因有很多：

添加复合型助磨剂配方后，水泥的颗粒发生变化，导致水泥标准稠度用水量增加，外加剂适用性变差，也使得配置混凝土时用水量增加。如果不解决助磨剂带来的水泥颗粒集中问题，不仅配制出的混凝土成本会增加，而且其耐腐蚀性、耐久性等也会降低。而一旦混凝土含水量高后，它的性能也受较大影响：一是对混凝土强度不利；二是影响混凝土的抗渗性。混凝土中的水分干了以后，还会形成空隙，容易使有害物质渗透进混凝土中，加速侵蚀，形成断裂源，对混凝土的耐久性很不利。有的水泥企业拒绝使用助磨剂就是这个原因。

宏恩公司是一家从事水泥助磨剂科研、生产、经营、服务为一体的高新技术企业，公司现在生产包括助磨剂母液、助磨剂原料、改性三乙、酯化醇等在内的几大系列产品。

助磨剂添加后水泥颗粒的问题

适量的复合型助磨剂配方倒是没有影响，但是过量的助磨剂会引起水水泥颗粒度集中，解决问题的办法就是要适当降低助磨剂掺量，在发挥助磨剂的节电效果上做到适可而止，而我们又不甘心。提高台时产量后成本下降：提产前吨水泥粉粉磨综合成本－提产后吨水泥粉粉磨综合成本。而国外的混凝土行业为了调节水泥对混凝土的适配性，在混凝土的配制中，经常添加一些辅助性胶凝材料，即所谓矿物掺合料。其原理之一，就是增料中＜10μm特别是＜3μm颗粒的微细集料，使粉料级配更接近于Fuller级配，从而达到减水、致密化的目的，即所谓的“微细集料效应”。

宏恩科技专注于助磨剂研发生产，现在出产包括聚合醇胺、聚合多元醇、改性三乙、助磨剂母液、各种类型助磨剂。

影响水泥助磨剂效果的诸多因素

因为各个水泥企业的生产工艺、能力的差异，复合型助磨剂配方并不能通用，而且水泥是相对粗放式生产，由于原材料来源复杂，很有可能是不同熟料的易磨性差异所致。添加助磨剂就是改善这种过粉碎，通过助磨剂的吸附性和其他性能，改善里面粉磨的流动性能和分布情况，使得小颗粒在磨到一定程度就会流走，减少过粉碎现象。当磨机台时产量突然下降时，应及时检查风门，观察磨内通风是否有问题。但部分水泥企业的某些设备运行能力明显不足，如选粉机电流超高、出磨提升机能力不足、配料秤下料量达到极限等等，这些因素都可能会制约复合型助磨剂配方的使用效果。助磨剂的增强作用受熟料、混合材、石膏、比表面积、助磨剂组成与掺量、水化温度等多方面因素的影响。

宏恩厂家从事助磨剂多年，深知其中奥秘，已经为众多水泥企业量身定制助磨剂产品。