矿渣微粉助磨剂经销商厂家***「多图」

研究和实践表明，在湿式或干式磨矿过程中添加化学药剂将对磨矿过程发生某些影响。凡是在细微粉碎过程中能够显著提高粉碎效率或降低能耗的化学物质（固态、液态或气态化学物质）称为助磨剂。由于超细粉碎的能耗较高，能量利用率又很低，因此，助磨剂的研究具有重要的理论和实际意义。在一般情况下，添加助磨剂能使物料的流速加快，使物料细度相对流速的变化更加敏感。

在磨矿过程中颗粒的破碎有两种情况，即晶粒之间的破碎和晶粒之外破碎。前者指晶粒内结合键的破碎，后者指晶粒与晶粒之间的破碎。总之，破碎过程包括化学键的断裂以增加新表面。任何一种有助于化学键破碎和阻止表面重新结合的药剂都有助于磨矿过程。图1表明，添加助磨剂可降低微粒间的粘附作用。近年来，助磨剂的研发工作往往是凭经验在和在当地资源来寻找，多数仅从助磨剂的种类及性质方面来考虑助磨剂的使用效果。表1列出了某些助磨剂的作用效果。该效果不仅取决于药剂本身的性能，而且还取决于被磨物料的性质、磨矿环境、药剂用量等因素。

立磨的***性

立磨与球磨工艺相比，有着显著的***性。它以工艺简单，占地面积小，粉磨，能耗小而被水泥企业接受。

在质量控制方面，成品质量控制快捷、更换产品灵活。物料在立磨内的停留时间在3分钟左右，而球磨机则需要30分钟左右，因此用立磨粉磨水泥时产品的质控指标可以很快经过测定得到校正，因而产品成分波动小。但物料在磨内停留时间短也是立磨用于磨制水泥的弊端之一。因此，系统地研究分析不同助磨剂组分对水泥与减水剂适应性的影响规律的任务迫在眉睫。由于物料在立磨内的停留时间很短，合格粉体很快被风拉出选为成品，颗粒分布极为狭窄，超微颗粒太少，颗粒分布缺少互补性，因此对水泥的适用性有一定的影响。在这个问题上通过以下几个方面可以得到解决，

一是不断改进完善立磨技术，使之适应水泥性能要求；

二是提高生产工艺操控，以高的操作水平提高产品质量；

三是借助矿渣微粉助磨剂经销商改善水泥质量和适用性。

助磨剂添加量越多越好？

提产就意味着减少机器的使用，起到节能环保的作用，但是你要知道使用矿渣微粉助磨剂经销商虽然可以起到提产、节能的效果，但毋庸讳言，助磨剂的过量加入会导致水泥颗粒更加集中，使颗粒堆积的孔隙率增大，这对混凝土结构是不利的，已经引起了混凝土行业的反感，不得不引起水泥行业和助磨剂行业的重视，我们有责任找到有效的解决措施。(7)如果正在使用的助磨剂对本厂生产的水泥品种有选择性，那么也需要在更换水泥品种时，更换助磨剂。

若要减小颗粒分布的集中度，简单的就是要适当降低助磨剂掺量，在发挥助磨剂的节电效果上做到适可而止，而我们又不甘心。而国外的混凝土行业为了调节水泥对混凝土的适配性，在混凝土的配制中，经常添加一些辅助性胶凝材料，即所谓矿物掺合料。其原理之一，就是增料中<10μm特别是<3μm颗粒的微细集料，使粉料级配更接近于Fuller级配，从而达到减水、致密化的目的，即所谓的“微细集料效应”。不同质量的水泥，加入助磨剂的量是不一样的，因为熟料质量的波动对水泥强度的影响往往大于矿渣微粉助磨剂经销商对水泥强度的影响，特别是对水泥早期强度方面的影响非常大。