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经营模式: | 生产加工 |
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发布时间:2022-01-07 05:37:00 作者:洛阳宏恩
助磨剂的用量
粉磨的过程是一个很耗能的过程,一般水泥厂家都会通过调整磨机设备,或者添加广西矿渣助磨剂掺量来降低能耗。在水泥生产中粉磨阶段能耗大、效率低,提高磨机效率、降低能耗,除了从设备、工艺方面进行改进外,使用水泥助磨剂也是一种有效的途径。水泥助磨剂在我国水泥工业中的应用越来越广泛,但如何科学选择和使用水泥助磨剂,助磨剂的使用效果究竟如何评定,已成为众多水泥企业关心的问题。④助磨剂吸附在水泥颗粒表面后,改变了减水剂在水泥颗粒表面的吸附数量和吸附状态。洛阳宏恩从助磨剂的使用及粉磨工艺参数调整方面进行总结,针对不同粉磨系统和工艺,研究使用助磨剂前后的工艺调整措施。我们是一家***从事水泥助磨剂等节能环保产品的研发、生产、销售,具有自主知识产权的高新技术企业。公司以“用心服务,客户至上引导未来”为经营理念,以诚信面对所有的客户,以产品质量求生存。
助磨剂对熟料与石菁匹配性的影响
兰明章等人则从另外一个角度考察助磨剂对水泥与减水剂适应性的关系。他认为在粉磨过程中助磨剂通过影响熟料的表面状态以及其与石膏的“匹配情况”,间接影响加水拌合时水泥与减水剂的适应性。所谓“匹配情况”,即熟料与石膏共同粉磨时(无助磨剂),由于石膏和铝酸三钙矿物相较熟料中的其它矿物粒径更小,而细颗粒更容易团聚在一起,石膏微粉吸附在熟料颗粒上铝酸三钙矿物相的表面。2)降低单位产品综合生产成本(主要是节约电,但是增加助磨剂费用,要综合计算)3)用改性剂可以起到助磨剂作用的话,有可能实现助磨剂和改性剂二合一的效果。而加入助磨剂进行粉磨情况下,助磨剂会强烈吸附在熟料颗粒上铝酸三钙矿物相表面,也强烈吸附在石膏粉体的表面,阻碍了石膏微粉吸附于熟料颗粒表面的过程。这会导致釆用助磨剂粉磨的水泥在加水拌合时,会加速水化,使减水剂的消耗量增加,从而影响水泥与减水剂的适应性。
不同的熟料助磨剂的参量也不同,在广西矿渣助磨剂掺量投入使用前,需要***行一下大磨试验。水泥磨生产情况,若遇到水泥磨设备故障,或熟料不足、水泥库满需要停机等非正常生产状态,便会影响到大磨试验效果。该效果不仅取决于药剂本身的性能,而且还取决于被磨物料的性质、磨矿环境、药剂用量等因素。因此,做助磨剂大磨试验时,应尽可能选择水泥磨能连续开机、处于正常生产状态的时间段,且有充足的熟料库存量。
洛阳宏恩一家***从事水泥助磨剂、助磨剂母液、助磨剂原料的厂家,我们给每个合作的企业提供助磨剂配方支持。
告诉您广西矿渣助磨剂掺量使用时要注意以下几点:
(1)注意加入量的稳定性、均匀性和准确性。
(2)通过调整助磨剂的用量控制物料的流速。
(3)注意使入磨的物料温度不超过1200℃。
(4)根据磨音和磨机的负荷,对磨机的装载量、平均球径、填充率等,加以调整。
(5)操作人员操作水平将直接影响到助磨剂性能的发挥。
(6)在使用时分析各种情况,充分结合物料特点及生产工艺,对使用时出现的情况,做出正确的判断并及时地调整。
(7)如果正在使用的助磨剂对本厂生产的水泥品种有选择性,那么也需要在更换水泥品种时,更换助磨剂。
另外,选择便于操作安全的加入位置和磨机辅属设备的富余能力,对助磨剂的使用也起着关键性的作用。
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