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增产or增强

市面上的山西聚合醇胺批发有提产型、增强型等等多种型号，那么问题来了，我们一般的水泥企业应该如何选择呢?一般认为，想提高强度就选择“增强型”的助磨剂，想增产或节电就选择“增产型”的助磨剂。已有的研究结果表明，在水泥物料的粉磨过程中加入少量的外加剂（气体、液体或固体的物质）可以显著提高粉磨效率、降低能耗且不影响水泥性能。这好像是无可厚非，但有时结果并不理想。宏恩***从事助磨剂，这里就给大家简单讲一讲：

实际上，就一个粉磨系统来讲，在强度、产量、电耗之间，它们是可以相互转化的，将水泥磨细点，就可以将产量和电耗转化为强度。相反，将水泥磨粗点，就可以将强度转化为产量和电耗。

助磨剂又可分为“高流速型”和“低流速型”两大类。另一方面，商品化的助磨剂组分十分复杂，且各地水泥品质差异较大。应该首先找到这个粉磨系统的弱点，然后对症下药地选择适合自己的助磨剂，才能获得较好的结果。比如，如果出磨提升机能力本来就没有富余，而又选择了高流速型的助磨剂，由于系统还存在提产瓶颈，结果是不但不能增产节电，而且强度也得不到保证。

只要助磨剂有利于弥补粉磨系统的不足，就能获得较好的增强或节电效果，至于想要增强还是想要增产节电，完全可以通过细度的粗细进行转化。要想使助磨剂在水泥生产中达到预期的使用效果，就必须考虑助磨剂的适配性、针对性，就离不开小磨试验和大磨试验。

在水泥粉磨的过程使用山西聚合醇胺批发会对水泥产生什么样的影响，作为***生产助磨剂的洛阳宏恩这里总结了一下：

①助磨剂的分散作用使磨内过粉磨减少、选粉机选粉效率提高，还将提高粒度分布的均匀性系数。其二，立磨工艺与球磨工艺不同，物料进入磨内平铺在磨盘上，缺少物料自身的有效搅拌混合，因此，在使用中我们自制了助磨剂平铺式加料器，使助磨剂能均匀加在外循环物料上。掺加助磨剂后，一般情况下粒径将降低，更细的颗粒有助于提高圆形系数，均匀性系数提高导致颗粒堆积空隙率增大、水化速率加快，从而影响水泥浆体的流变性能。而圆形系数的提高降低了颗粒堆积空隙率并减小了水泥颗粒间的摩擦力，从而提高了水泥净浆或砂浆的流动性。

②许多助磨剂属于表面活性剂，与减水剂具有类似的减水作用。而部分助磨剂具有引气作用，可以改善水泥净浆或砂浆的流动性。

③助磨剂阻碍石膏微粉吸附在C3A的表面，破坏了C3A与石膏的良好匹配。

④助磨剂吸附在水泥颗粒表面后，改变了减水剂在水泥颗粒表面的吸附数量和吸附状态。助磨剂可能使水泥的早期水化速率增加或减少，从而影响流动性的经时损失。

使用山西聚合醇胺批发后出现的几个常见问题，可以看一下：

一、使用水泥助磨剂后，水泥强度出现异常。  

出现这种问题的原因很有可能是由于不同批次熟料强度差异较大或配料系统间歇性故障所造成的。因此，水泥厂家应加强进厂原材料的质量控制，对配料系统加强校准和维护。

二、使用水泥助磨剂后，水泥凝结时间延长。

国内的助磨剂大多为复合型，即集提产、增强、减水、改善流动性等为一体。水泥厂家使用水泥助磨剂的目的多为增加混合材掺量，而混合材掺量增加后，推迟了水泥形成水化产物结晶浓度的时间，故凝结时间被延长了。

三、水泥助磨剂加入后水泥细度不合理。

由于水泥助磨剂的加入使水泥颗粒分散性好了，在相同风力的作用下更容易流动了，所以流速变快，研磨不充分导致细度变粗。

四、使用使用水泥助磨剂后，段磨机产量突降。

水泥是相对粗放式生产，由于原材料来源复杂，很有可能是不同熟料的易磨性差异所致。选择后者，既降低生产成本，又符合国家提出的循环经济和环境保护政策，所以被称之为“低碳原料”,是大家公认的“助磨剂行业可持续发展”的必由之路。当磨机台时产量突然下降时，应及时检查风门，观察磨内通风是否有问题。但部分水泥企业的某些设备运行能力明显不足，如选粉机电流超高、出磨提升机能力不足、配料秤下料量达到极限等等，这些因素都可能会制约助磨剂的使用效果。