临沂水泥助磨剂企业配方支持信赖推荐 洛阳宏恩建材助磨

助磨剂的用量

粉磨的过程是一个很耗能的过程，一般水泥厂家都会通过调整磨机设备，或者添加水泥助磨剂企业配方支持来降低能耗。在水泥生产中粉磨阶段能耗大、效率低，提高磨机效率、降低能耗，除了从设备、工艺方面进行改进外，使用水泥助磨剂也是一种有效的途径。低碳经济对我国助磨剂应用技术的提升和拓展，指引方向、意义深远。水泥助磨剂在我国水泥工业中的应用越来越广泛，但如何科学选择和使用水泥助磨剂，助磨剂的使用效果究竟如何评定，已成为众多水泥企业关心的问题。洛阳宏恩从助磨剂的使用及粉磨工艺参数调整方面进行总结，针对不同粉磨系统和工艺，研究使用助磨剂前后的工艺调整措施。我们是一家***从事水泥助磨剂等节能环保产品的研发、生产、销售，具有自主知识产权的高新技术企业。公司以“用心服务，客户至上引导未来”为经营理念，以诚信面对所有的客户，以产品质量求生存。

磨机参数调整

在加入水泥助磨剂企业配方支持之后，必须进行磨机相关参数的调整，这样才能达到预期的效果。

由于物料在磨内的停留时间减少，因此必须改变研磨体与物料之比，即料球比。在磨机电流和轴瓦温升允许的前提下，尽可能地增加研磨体装载量，研磨体的装载量应适当高于磨机设计装载量，约增加10%，但不要超过15%。

采用辊压机对入磨物料进行预粉碎后，入磨物料粒度通常＜5mm。由于粒度的减小，球磨机磨内研磨体的平均球径必然要随之减小。显而易见，合理地使用助磨剂，是工艺工程师可以用来提高粉磨工艺效率的诸多工具之一。一般来说，大球的球径不要超过60mm。而且，应根据磨机的仓位，减大球、换小球。如是两仓磨，还应将隔仓板前移，增大细磨仓长度。

助磨剂在开流磨中使用，能消除过粉磨现象。在一般情况下，添加助磨剂能使物料的流速加快，使物料细度相对流速的变化更加敏感。有学者认为水泥熟料本身以及水泥粉磨过程中所掺加的混合材、调凝石膏和助磨剂等是造成水泥与减水剂适应性差的重要原因。此时，可在不改变磨内结构的情况下，增大后仓填充率，使后仓高于前仓，以降低磨内物料流速。通过合理配球，再应用水泥助磨剂，就能够充分发挥磨机的生产潜能，从而达到高产的目的。

熟料质量影响了助磨剂使用

不同质量的水泥，加入助磨剂的量是不一样的，因为熟料质量的波动对水泥强度的影响往往大于水泥助磨剂企业配方支持对水泥强度的影响，特别是对水泥早期强度方面的影响非常大。

有些企业由于对回转窑烧成才干进行了改造进步，使窑的台时产量进步许多，有的甚至超越规划才干的20%，但回转窑的冷却系统却没有得到相应的进步，致使窑的冷却才干相对缺乏，出窑熟料温度较高（有的企业抵达160℃以上），入磨熟料温度也较高（有的企业抵达140℃）。水泥助磨剂企业配方支持广泛应用于水泥中，对于水泥是相当不陌生，我们住的房屋离不开水泥。此种情况下运用液体助磨剂，易形成助磨剂的蒸腾和分解，影响粉磨功率，使助磨剂的助磨、增强的效果削弱。

洛阳宏恩已经从事水泥助磨剂事业多年，从研发到生产再到的销售，每一个环节我们都用心来做！

水泥助磨剂企业配方支持的使用

1)保持助磨剂掺入量及入磨物料稳定。必须经常检查助磨剂流量，保证掺入量准确;避免大幅度调整助磨剂掺入量及大幅度提产，应在稳定生产中逐步调整，以免破坏磨况。

2)跑粗或饱磨的处理。如出现产品细度、出磨细度(闭路磨)变粗，或循环负荷过高并产生饱磨现象，应适当降低助磨剂掺入量，或需通过降低产量来调整饱仓、跑粗等现象。

3)入磨物料颗粒的大小与稳定。入磨物料的颗粒大小应该控制合适并保持稳定，颗粒尺寸的频繁变动易导致磨内粉磨情况不稳定，影响助磨剂使用效果。

4)如出现粗仓容易饱磨而细仓偏空的状况，一般是因为提产幅度过大，导致粗仓破碎能力不足、粗细仓能力不平衡所致，应适当调整磨机研磨体的级配，适当增加粗磨仓的破碎能力。

5)要适时适当地调整磨机系统的各工况参数，如磨内的风速和风量、选粉机的风量和转速、磨机各仓填充率和研磨体级配等。

6)对于增强型助磨剂，在入磨物料调整后(混合材适当增加，产量不变时)磨音可能会格外响亮，应降低磨内通风以降低物料流速，调整选粉机以增加回粉量，使物料得到充分的研磨，而不要以增加产量的方法降低磨音。